一、优点
简单易操作
皮带传动系统的结构相对简单。它主要由主动轮（通常安装在电机轴上）、从动轮（安装在风机轴上）和皮带组成。这种简单的结构使得其安装和维护相对容易，不需要复杂的专业技术。例如，在一些小型工厂或通风系统中，维修人员可以比较轻松地更换损坏的皮带。
缓冲吸振
皮带本身具有一定的弹性。当风机在运行过程中出现负载波动，如风机叶轮受到不均匀的气流冲击时，皮带能够起到缓冲和吸振的作用。这有助于减少风机和电机之间的振动传递，降低设备的振动幅度，从而保护电机和风机的轴承等关键部件，延长设备的使用寿命。
过载保护
皮带传动在过载时会出现打滑现象。如果风机因为风道堵塞、叶轮故障等原因导致负载突然增大，超过了皮带所能传递的最大扭矩，皮带就会在带轮上打滑。这种打滑在一定程度上可以避免电机因过载而损坏，起到了过载保护的作用。
易于实现中心距调整
在皮带传动系统中，电机和风机之间的中心距可以比较灵活地调整。这对于设备的安装和布局非常有利。例如，在一些空间有限的场所，当需要对电机和风机的位置进行微调时，通过调整中心距来安装皮带传动系统会更加方便，而不需要像其他传动方式那样严格的对中要求。
成本较低
皮带传动系统的成本相对较低。皮带、带轮等部件的价格较为实惠，与其他高精度的传动方式（如齿轮传动）相比，皮带传动在设备采购和维护成本上都有一定的优势。特别是对于一些对精度要求不高、功率较小的风机应用场景，采用皮带传动可以有效控制成本。
可以实现远距离传动
皮带传动能够在电机和风机之间有一定距离的情况下进行动力传递。它不像一些刚性传动方式（如直连传动）那样要求电机和风机的轴必须紧密相连，这使得在一些大型通风系统中，可以根据实际的场地布局和设备安装要求，将电机和风机放置在合适的位置，实现动力的远距离传输。
二、缺点
传动效率相对较低
由于皮带在传动过程中存在弹性滑动和打滑现象，会导致一部分能量损失。相比之下，像齿轮传动等刚性传动方式，其传动效率通常较高。一般来说，皮带传动的效率在 90% - 96% 左右，而高精度的齿轮传动效率可以达到 98% - 99%。这种能量损失在长期运行过程中会增加能源消耗，对于一些对能源效率要求较高的应用场景不太有利。
需要定期维护和更换
皮带是易损件，在长时间的使用过程中，会因为磨损、老化等原因而损坏。例如，皮带在长时间的摩擦和受力作用下，其橡胶材质会逐渐磨损，导致皮带松弛或者出现裂纹。一般来说，根据使用环境和工作强度的不同，皮带可能需要每隔几个月到几年就进行更换。同时，还需要定期检查皮带的张力，张力过大或过小都会影响传动效果。
占用空间较大
皮带传动系统需要一定的空间来安装皮带和带轮。与直连传动等方式相比，它会占用更多的空间。在一些空间紧凑的设备布局中，这可能会成为一个限制因素。而且，为了保证皮带的正常运行，还需要在带轮周围留出一定的安全空间，以防止人员接触运转中的皮带而发生危险。
对环境要求较高
皮带的性能会受到环境因素的影响。例如，在高温环境下，皮带的橡胶材质可能会加速老化，降低其使用寿命；在潮湿或者有腐蚀性气体的环境中，皮带可能会被腐蚀，导致强度下降。因此，在一些恶劣的工作环境下，需要对皮带采取额外的防护措施，或者考虑使用其他更适合的传动方式。
传动比不准确
由于皮带的弹性滑动，皮带传动的传动比不是一个固定的值。在一些对转速精度要求较高的应用场景，如精密的通风实验设备或者某些自动化生产线上的通风系统，这种传动比的不准确性可能会影响设备的正常运行。例如，如果风机的转速需要精确控制，皮带传动可能无法满足要求，而需要采用其他传动方式来确保转速的准确性。
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