收到风机后如何试运行

⑴ 检查电源（电压、开关等）、电路是否符合电气要求，接线是否准确。

⑵ 检查地脚螺栓、风机主体、各附件以及管道的连接部分是否紧固，螺栓、螺母的锁紧是否均匀，避免局部过紧或过松。

⑶ 检查风机和管道的内部是否有异物，如安装过程中遗留的工具或其它杂物等；风机进、出口附近是否存在不安全因素，如易被吸入或吹落的物件等。如有，则必须清除。

⑷ 检查轴承润滑油（脂）是否充足、完好。

① 使用润滑脂的轴承，在出厂时轴承内已加入适量的润滑脂，初次运行前不需再添加。

② 对于使用稀油润滑的轴承，在风机运行前，应注意检查油位是否符合规定要求。

⑸ 对于水冷却轴承的风机，要检查冷却水管路的供水状况是否正常。

⑹ 对于联轴器或带传动的风机，要检查联轴器或皮带轮的安装是否可靠，三角皮带的张紧程度是否合适。

⑺ 若系统中装有调节门或风阀，应检查其开闭状态。应特别注意，对于离心风机，应全闭启动；而对于轴流风机，则应全开启动。因在此状态下，风机的起动负荷为最小。

⑴ 以手盘动叶轮，观察叶轮转动是否灵活，注意是否有碰撞、摩擦等异常声响。

⑵ 试拨传动组，注意手感是否太重或时轻时重。

在经过以上程序并确认所有项目均无异常的情况下，即可启动风机进行试运转。

⑴ 打开电源开关3～6秒后立即切断，确认风机的气流方向和叶轮旋转方向是否正确；注意观察是否存在不正常的声响、振动等。若有异常情况，则应按照前述过程重新检查机组并修正后，再进行试运转。

⑵ 若瞬时运转时未发现异常，即可重新开机试运转。从开始启动直至达到全速运转为止，要密切注意机组各部件的状态，观察有无异常情况。特别是应检测运行电流，若电流值大于电机的额定电流，应停机查找原因。

⑶ 一般在风机启动时，电机的瞬时电流为其额定电流的5～7倍，然后渐渐降低、回稳。若电流回落速度过慢则应停止运行，检查电机的供电系统。

⑷ 对于装有调节门的机组，开机后应逐渐调整其开闭程度到合适的流量，与此同时应注意电流的变化，确保电机不超载运行。

⑸ 对于轴流式风机，应特别注意：不能在全闭或风量极小的状态下运行。例如：因系统阻力过大导致风量很小的情况；或是安装在密闭空间导致风机进气条件差等情况。因为在此状态下运行时，电机会超载。

⑴ 注意电机的电压、电流以及发热情况。

⑵ 轴承的检查

① 检查轴承的振动及温度情况。

② 注意轴承的润滑情况及润滑油（脂）的状态，是否有漏油。

③ 对于使用水冷却轴承的，应注意冷却水的水量、水温等。

⑶ 风机开始运转起一周内请注意下述事项：

① 旋转部件与相邻部件之间是否有碰擦。如叶轮与进风口及机壳之间；皮带轮与轴承座及皮带罩之间等。

② 皮带的磨损及张紧情况。

③ 联轴器的摆动（同轴度是否完好）。

⑷ 注意风机是否产生异常声响或振动突然加剧。

⑸ 注意出气压力、进气压力、风量、电流等是否有异常变动。

⑹ 对于输送高温气体的风机，要注意气体温度的变化。气体温度越低，所需的功率就越大，因此，若气体温度低于额定工况温度时，应确认电机的功率配置是否足够，避免超负荷运行。还应注意，不能超过风机允许的最高使用温度。

⑺ 不得任意增加转速来改变风机的性能参数，否则可能会发生事故。

⑴ 停机后关闭进出气阀。

⑵ 使用冷却水时，停机后应关闭冷却水阀门。

⑶ 输送高温气体的风机，应在风机内的气体温度降至100℃后才可停车。

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